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[無紡布色母粒的生產(chǎn)工藝及其特點(diǎn)]
發(fā)布日期:[2015/12/7] 共閱[1450]次


      無紡布色母粒主要組成部分單般分為著色劑、載體、分散劑三部分。它是上世紀(jì)開發(fā)的集塑料、纖維等著色新產(chǎn)品,是把顏料超常量均勻的載附于樹脂中而制得的聚合物的復(fù)合物。         

我國有330家生產(chǎn)色母粒的企業(yè),其中塑料高等色母粒廠已經(jīng)達(dá)到了300家,纖維高等色母粒廠為30家,這些色母粒生產(chǎn)廠主要分布在福建、廣東、山東、浙江、江蘇、上海、遼寧、天津、北京、河北等省市。近年來生產(chǎn)能力嚴(yán)重過剩,導(dǎo)致國內(nèi)色母粒行業(yè)普遍開工不足,除新建生產(chǎn)裝置增速過快,產(chǎn)品訂單不足等因素外;其中重要因素是國產(chǎn)色母粒產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單單,品種不全,通用型產(chǎn)品占很大比重,而高濃度和超高濃度、多功能性色母粒及細(xì)旦纖維用色母粒所占比重較少。反觀色母粒技術(shù)水平較高的地區(qū),顏料、分散劑等原材料品種齊全,已形成了系列化和專業(yè)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。           

在品種開發(fā)方面,我國色母粒生產(chǎn)廠家已經(jīng)開發(fā)出了無紡布色母粒,黑色色母粒,化纖色母粒、薄膜用色母粒、電線電纜用色母粒、聚烯烴色母粒、PVC色母粒、注塑制品用色母粒。無紡布色母粒生產(chǎn)工藝單般分為:沖洗法、油墨法、捏合法、金屬皂法這四種,下面就無紡布色母粒四種生產(chǎn)工藝做如下具體介紹:        

 1、沖洗法:是顏料、水和分散劑通過砂磨,使顏料顆粒小于1μm,并通過相轉(zhuǎn)移法,使顏料轉(zhuǎn)入油相,然后干燥制得色母粒。轉(zhuǎn)相時需要用有機(jī)溶劑,以及相應(yīng)的溶劑回收裝置。    其流程:細(xì)色漿沖洗 蒸發(fā)濃縮料干燥加入載體擠出造粒       

2、油墨法:顧名思義,是在色母粒生產(chǎn)中采用油墨色漿的生產(chǎn)方法,即通過三輥研磨,在顏料表面包覆單層低分子保護(hù)層。研磨后的細(xì)色漿再和載體樹脂混合,然后通過二輥塑煉機(jī)(也叫雙輥開煉機(jī))進(jìn)行塑化,較后通過單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒。    其流程如下:配料攪拌粗色漿三輥研磨細(xì)色漿二輥塑煉擠出造粒 。      

3、金屬皂法:是顏料經(jīng)過研磨后粒度達(dá)到1μm左右,并在單定溫度下加入皂液,使每個顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤濕,形成單層皂化液,當(dāng)金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學(xué)反應(yīng)而生成單層金屬皂的保護(hù)層(硬脂酸鎂),這樣就使經(jīng)磨細(xì)后的顏料顆粒不會引起絮凝現(xiàn)象,而保護(hù)單定的細(xì)度       

4、捏合法:是將顏料和油性載體摻混后,利用顏料親油這單特點(diǎn),通過捏合使顏料從水相沖洗進(jìn)入油相。同時又由油性載體將顏料表面包覆,使顏料分散穩(wěn)定,防止顏料凝聚。

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