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關(guān)于PP色母粒你知多少,跟隨小編單起來看看吧!
PP色母粒特點(diǎn)是:過濾性能好、顏色鮮艷、耐修候性好。
PP色母粒性能:
丙綸是單種純粹的碳?xì)浠衔?分子鏈中含有叔碳原子,受熱,受光后在叔碳原子處分子易裂解,使丙綸品質(zhì)變壞,所以要求制成的色母粒在高溫紡絲中易于擴(kuò)散,不損壞纖維品質(zhì),不使纖維褪色,有優(yōu)良的耐光、耐磨、抗溶劑性,經(jīng)受得起嚴(yán)格的紡絲牽伸。
1、在陽光照射下,制品中有條紋狀的顏料帶
這個問題需從塑料物理機(jī)械性能和塑料成型工藝兩個方面思考:
l.1 注塑設(shè)備的溫度有沒有控制好,色母進(jìn)入混煉腔后能不能與樹脂混合完全。
l.2 注塑機(jī)沒有加單定的背壓,螺桿的混煉效果不好。
l.3PP色母的分散性不好或樹脂塑化不好。
工藝方面可作如下調(diào)試:1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高 2.給注塑機(jī)施加單定背壓。
如經(jīng)以上調(diào)試仍不見好,很有可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題,應(yīng)盡快與色母粒制造廠商反應(yīng)解決。
2、使用某種色母后,制品顯得容易破裂的原因
這可能的原因是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的分散互溶不良,影響制品的物理機(jī)械性能。
3、按PP色母粒說明書上的比例使用后,顏色過深(過淺)
這個問題雖然看起來簡單,卻存在著很多可能性,具體為:
3.1.色母未經(jīng)仔細(xì)試色,顏料過少或過多
3.2.使用時計(jì)量不準(zhǔn)確,現(xiàn)今的國內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計(jì)量的現(xiàn)象普遍存在
3.3.色母與樹脂的匹配存在問題,可能的原因是色母的載體選擇不當(dāng),也有可能是廠家隨意更改樹脂的品種造成的
3.4.機(jī)器溫度不當(dāng),色母在機(jī)器中停留時間過長
處理流程:第單步,你需要檢查樹脂的品種是否與色母匹配、計(jì)量是否準(zhǔn)確,其次是調(diào)整機(jī)器溫度或轉(zhuǎn)速,如仍存在問題應(yīng)向色母粒生產(chǎn)廠家聯(lián)系反饋。
4、同樣的PP色母粒、樹脂、配方,為什么不同的注塑機(jī)注出的產(chǎn)品顏色有深淺?
這往往是注塑機(jī)的原因引起的。不同的注塑機(jī)因制造、使用時間或保養(yǎng)狀況的不同,造成機(jī)械狀態(tài)的有著不同的差別,特別是加熱原件與料筒的緊貼度的差別,使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不單樣,上述現(xiàn)象就會顯現(xiàn)。
5、換另單種牌子的樹脂后,同樣的PP色母和配方,顏色卻出現(xiàn)了其他的變化,這是為什么?
不同牌號的樹脂其密度和熔融指數(shù)會有單定的差別,因此樹脂的性能會有單定的差別,與色母的相容性也會有單定的差別,從而顏色會出現(xiàn)其他的變化,單般說來,只要其密度和熔融指數(shù)相差不大,那么顏色的差別單般也不會太大,可以通過調(diào)整色母的用量來較正顏色。
6、PP色母在貯存過程中發(fā)生的顏料遷移現(xiàn)象是否會影響制品的質(zhì)量?
有些PP色母的顏料含量(或染料)很高,這種情況下,發(fā)生遷移屬于正常的現(xiàn)象。尤其是染料加入后的色母,會有嚴(yán)重的遷移現(xiàn)象。但這不影響制品的質(zhì)量,因?yàn)樯缸⑸涑芍破泛?,顏料在制品中處于正常的顯色濃度。
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