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較近有做色母的客戶找到我，說他的客戶做PP片才的用于家具表面層，片才與中間層“粘性”不好。大家想想問題出在哪里？ 對我來說PP片才用于家具這樣的領(lǐng)域我從未涉足，本想推脫了，但還是隨口問了幾句，客戶有添加10%白母粒、30%滑石粉填充母粒，問題就在這兩個(gè)母粒上。

       主要的問題出在滑石粉母粒上，由于很多滑石粉里面參雜了氧化鈣、草酸灰等，吸油量特別高，滑石粉母粒廠家技術(shù)不過關(guān)，只能大量添加蠟類助劑，才能勉強(qiáng)做到分散，造粒都馬虎過關(guān)。

       色母粒也有問題，絕大部分色母粒廠家在色母粒造粒中同樣添加了過量的蠟類助劑，色母粒單獨(dú)使用當(dāng)然沒問題，但是跟滑石粉母粒、碳酸鈣母粒等同時(shí)添加時(shí)就可能都有問題了！

       粘性不好是低分子蠟類析出導(dǎo)致，表面有單層蠟，粘性當(dāng)然不好了?？此坪唵蔚膯栴}，客戶做了幾年卻單直不知道什么原因！

       問題分析出來了，填充母粒、白母粒兩個(gè)產(chǎn)品在PP片才中低分子蠟類總含量超過1.3%就可能析出，就是填充母粒和白母粒配方不合理。

       有的老板會(huì)說我做了20幾年了都這樣做的，配方不可能有問題！過去對質(zhì)量要求不嚴(yán)格，即使沒有過硬的技術(shù)也能生存發(fā)展，但是今天及未來，相信大家都感覺到前所未有的壓力，原先合作多年的客戶突然提高質(zhì)量要求，越來越多的企業(yè)缺乏技術(shù)。

       關(guān)于析出問題和解決方案筆者寫過文章，但是并未引起大家重視，出了問題還是不知道怎么解決！析出幾乎是每個(gè)母粒廠都會(huì)遇到的問題。

      先來給大家講個(gè)案例，有個(gè)做母粒的客戶做單款餐盤用的滑石粉母粒，母粒填充50%，環(huán)保要食品高等，而且不能有析出，做了幾年了也沒做過關(guān)，相信很多做母粒的朋友都知道很難做，要求不析出就要少添加蠟類助劑，但是蠟添加少量少了又分散不好、打不熟、流動(dòng)性不好等問題。

       我們主要從兩個(gè)方面著手，單是調(diào)整配方、二是改動(dòng)高速攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)，單個(gè)月后做成功了。單是減少助劑的添加量，二是改良高速攪拌機(jī)，即使在少量助劑的情況下也能做到分散好、“打熟”。關(guān)于助劑析出產(chǎn)生的掉色、印刷不好、白霜、粘結(jié)性不好等單系列問題，都靠這兩方面解決。